Introducció de perfils d'alumini i peces de fosa d'aliatge d'alumini

Actualment, els dissenys de radiadors més utilitzats al mercat inclouen perfils d'alumini i peces de fosa a pressió d'aliatge d'alumini.

Els perfils d'alumini habituals són els següents:

Característiques del perfil d'alumini:

1. Resistència a la corrosió La densitat del perfil d'alumini és només de 2,7 g/cm3, que és aproximadament 1/3 de la densitat d'acer, coure o llautó (7,83 g/cm3 i 8,93 g/cm3, respectivament). En la majoria de les condicions ambientals, com ara aire, aigua (o aigua salada), productes petroquímics i molts sistemes químics, l'alumini pot mostrar una excel·lent resistència a la corrosió.

2. Conductivitat El perfil d'alumini sovint es selecciona per la seva excel·lent conductivitat elèctrica. A partir d'un pes igual, la conductivitat de l'alumini és gairebé el doble que la del coure.

3. Conductivitat tèrmica La conductivitat tèrmica de l'aliatge d'alumini és al voltant del 50-60% del coure, la qual cosa és beneficiosa per a la fabricació d'intercanviadors de calor, evaporadors, aparells de calefacció, estris de cuina i culatas i radiadors d'automòbils.

4. Els perfils d'alumini no ferromagnètics són no ferromagnètics, la qual cosa és una característica important per a les indústries elèctrica i electrònica. Els perfils d'alumini no són combustibles espontàniament, cosa que és important per a aplicacions que impliquen manipulació o contacte amb materials inflamables i explosius.

5. Mecanització La mecanització del perfil d'alumini és excel·lent. En diversos aliatges d'alumini deformats i aliatges d'alumini fos, així com en els diferents estats que tenen aquests aliatges després de ser produïts, les característiques de mecanitzat canvien considerablement, la qual cosa requereix màquines-eina o tecnologia especials.

6. Formabilitat La resistència específica a la tracció, el límit elàstic, la ductilitat i la taxa d'enduriment per treball corresponent dominen el canvi en la deformació permesa.

7. Reciclabilitat L'alumini té una reciclabilitat extremadament alta, i les característiques de l'alumini reciclat són gairebé indistinguibles de l'alumini primari.

Aquestes característiques del perfil d'alumini són motius importants perquè es pot utilitzar com a radiador.

Les peces de fosa d'aliatge d'alumini comuns són les següents:

Colable a pressió de l'aliatge d'alumini:

一. Hi ha molts aliatges d'alumini utilitzats per a la fosa a pressió, i cada aliatge d'alumini té diferents propietats de fosa a pressió. Un aliatge d'alumini de fosa a pressió raonable hauria de tenir les condicions següents:

1. Baix punt de fusió: reduir la diferència de temperatura amb el motlle.

2. Bona fluïdesa: millora la capacitat d'ompliment durant la fosa a pressió.

3. Petit coeficient d'expansió tèrmica: reduir la contracció.

4. Fràgilitat a baixa temperatura: eviteu esquerdes a alta temperatura.

5. L'afinitat amb el motlle ha de ser baixa: evitar que s'enganxi al motlle i el contingut de ferro no ha de ser massa elevat.

6. Baixa oxidació en fusió: si la fusió és fàcil d'oxidar, es reduirà la fluïdesa.

7. Petita tensió de colada: evita la deformació i afecta la resistència.

二. El paper dels elements en l'aliatge d'alumini fos a pressió:

1. Silici (Si): millora principalment la fluïdesa de l'aliatge d'alumini fos a pressió. En el punt eutèctic (12,5%), la fluïdesa de l'aliatge d'alumini és la millor. L'alt contingut de silici en l'aliatge d'alumini té bones propietats de flux, però el més alt és del 12,5%. Al mateix temps, l'alt contingut de silici provoca menys contracció. Tanmateix, com més gran sigui el contingut de silici, més trencadissa serà l'aliatge d'alumini i més difícil serà el tall. La raó principal de la bona duresa, fàcil processament i oxidació de l'aliatge d'alumini processat és l'efecte del silici.

2. Coure (Cu): S'utilitza principalment per millorar la resistència mecànica i la resistència a la corrosió dels aliatges d'alumini. L'augment del coure en l'aliatge d'alumini reduirà el rendiment de la fosa a pressió, però es reduirà la resistència a la corrosió del gresol.

3. Magnesi (Mg): s'utilitza principalment per augmentar la resistència a la tracció, la duresa i la resistència a la corrosió, i pot millorar el rendiment de la pel·lícula d'òxid anòdic, però l'augment de magnesi augmentarà la propietat d'esquerdament en calent i reduirà la matriu. rendiment de càsting.

4. Ferro (Fe): La funció principal del ferro és reduir l'enganxament del motlle. Per tal de facilitar l'emmotllament, és millor contenir un 0,8-1,0% de ferro a l'aliatge. Tanmateix, si el contingut de ferro és massa elevat, es produiran punts durs, que provocaran el desgast de l'eina i el col·lapse de l'eina durant el processament.