Disseny estructural i tèrmic d'equips electrònics
Els requisits dels equips electrònics moderns per a l'índex de rendiment, la fiabilitat i la densitat de potència milloren constantment. Per tant, el disseny tèrmic dels equips electrònics és cada cop més important. En el procés de disseny d'equips electrònics, els dispositius d'alimentació són especialment importants i el seu estat de treball afectarà la fiabilitat de tota la màquina. A causa de l'augment continu de la generació de calor dels dispositius d'alta potència, la dissipació de calor a través de la carcassa d'embalatge no pot satisfer la demanda de dissipació de calor, és necessari seleccionar raonablement els mètodes de dissipació de calor i refrigeració, per tal d'aconseguir una dissipació de calor efectiva, control la temperatura dels components electrònics per sota del valor especificat i realitza el canal de conducció de calor entre la font de calor i l'entorn extern, per tal d'assegurar una exportació suau de calor.
Disseny de la placa PCB:
Com que els equips electrònics tenen dificultats per dissipar la calor per convecció i radiació, la dissipació de calor es pot realitzar principalment per conducció. Per escurçar el camí de conducció i realitzar un disseny raonable, cal instal·lar dispositius de calefacció a la carcassa durant el procés de disseny. La connexió de PCB es realitza a través d'un endoll, per reduir el cable de connexió, facilitar el flux d'aire i realitzar la configuració de la resistència tèrmica mínima i el camí de dissipació de calor més curt, eviteu la circulació de calor a la caixa.
Disseny de placa tèrmica:
Alguns dispositius estan empaquetats en TGA i PLCC amb quatre pins. Per exemple, l'element de refrigeració principal és la CPU, de manera que s'han d'utilitzar mesures efectives de dissipació de calor. En aquest moment, es poden obrir forats quadrats a la placa de conducció de calor per donar pas al dispositiu i es pot prémer una petita placa de conducció de calor a la part superior del dispositiu per guiar la calor cap a la placa tèrmica del PCB.
Per tal que la placa tèrmica petita estigui en bon contacte amb el dispositiu i la placa tèrmica de la PCB i millori l'eficiència de la conducció de calor, apliqueu greix tèrmic aïllant o una placa de goma conductora de calor aïllant a la superfície de contacte per fer que el dispositiu acabi en estret contacte amb la placa tèrmica de PCB. Per tal que la placa de l'altre extrem estigui en estret contacte amb la paret del xassís, la placa tèrmica de la PCB i la paret del xassís estan connectades amb una estructura de pressió en forma de falca. Aquesta estructura es pot utilitzar en plaques PCB amb radiador concentrat i alta potència de dissipació de calor.
Disseny del dissipador de calor de refrigeració:
En el procés de disseny del dissipador de calor, s'han de tenir en compte completament la pressió del vent estructural, el cost, la tecnologia de processament, l'eficiència de dissipació de calor i altres condicions dels equips electrònics. Cal que les aletes del dissipador de calor siguin primes, però provocaran problemes en el procés de processament. La reducció de l'espai entre costelles augmentarà l'àrea de dissipació de calor, però augmentarà la resistència al vent i afectarà la dissipació de la calor. Augmentar l'alçada de les costelles pot augmentar l'àrea de dissipació de calor, això augmentarà la dissipació de calor. Tanmateix, per a costelles rectes amb la mateixa secció transversal, la transferència de calor no augmentarà després d'augmentar l'alçada de la costella fins a cert punt. Si l'alçada de la costella continua augmentant, l'eficiència de la costella es reduirà i augmentarà la resistència al vent.
En el procés de realització del disseny tèrmic de components electrònics i estructura d'equips, cal analitzar el mode de transferència de calor dels components i equips elèctrics i tenir en compte l'entorn tèrmic i altres factors dels components elèctrics. A partir dels paràmetres rellevants d'aquest disseny, finalment es realitza el disseny tèrmic utilitzant mètodes adequats. Mitjançant la verificació de simulació, el rendiment de treball d'aquest equip és estable i pot satisfer els requisits dels usuaris d'alta fiabilitat de l'equip.
