Els principals problemes en el processament de tubs de calor
La canonada de calor és una mena d'element de transferència de calor, que aprofita plenament el principi de conducció de calor i la propietat de transferència de calor ràpida del medi de refrigeració. La calor de l'objecte calent es transfereix ràpidament a l'exterior de la font de calor a través del tub de calor, i la seva conductivitat tèrmica ha superat amb escreix la de qualsevol metall conegut. Els tubs de calor s'utilitzen sovint en el disseny actual de dissipació de calor, inclosos els nostres ordinadors portàtils comuns, telèfons mòbils, etc. En el disseny de tubs de calor s'han de tenir en compte els factors següents: càrrega de calor o calor a transferir; temperatura de funcionament; canonada; Fluid de treball; Estructura capil·lar; Longitud i diàmetre del tub de calor; Longitud de contacte de la zona d'evaporació; Longitud de contacte de l'àrea de compensació; Direcció; L'efecte de la flexió i l'aplanament del tub de calor, etc.
Segons l'escenari d'ús específic, un cop finalitzada la canonada recta, la canonada de calor ha de sotmetre's a una sèrie de post-processament, com ara flexió, aplanament, etc. Els principals problemes del procés de post-processament són els següents.
1. Doblar arrugues:
La flexió de tubs de calor és un procés de mecanitzat de tubs de calor per adaptar-se a l'estructura espacial dels productes electrònics. A causa de l'aprimament de la part exterior de la canonada de calor sota esforç de tracció durant la flexió, la cara interior de la canonada prop de la matriu de flexió es torna inestable i s'arruga a causa de l'estrès de compressió. L'arrugat i l'arrugat greus cap a l'interior dels tubs de calor sinteritzats poden provocar una reducció de l'àrea dels canals de flux d'aire interns, donant lloc a una disminució significativa de l'eficiència de transferència de calor. Quan el tub de calor de sinterització es doblega, també pot provocar que el nucli d'aspiració caigui, fent que el tub de calor falli. Quan la canonada es doblega, el gruix de la paret interior augmenta i el gruix de la paret exterior disminueix. Després de patir una desgasificació primària i secundària, la canonada de calor es troba en un estat de pressió negativa internament i la part que s'aprima també pot col·lapsar-se cap a dins a causa de la influència de la pressió atmosfèrica.
2. Col·lapse d'aplanament:
Quan el tub de calor s'aplana, la matriu mòbil es mou cap avall i la superfície aplanada del tub de calor s'eixampla contínuament, convertint-se finalment en un tub de calor pla amb un cert gruix. Després de l'aplanament en fred, el pla d'aplanament mostra un estat col·lapsat al llarg de la direcció axial del tub de calor, que afecta seriosament el rendiment del tub de calor. El col·lapse pot provocar una disminució de l'àrea de flux de vapor i fins i tot fer que els plans aplanats superior i inferior entrin en contacte, afectant greument l'estructura buit del nucli d'aspiració de la canonada de calor. La literatura analitza l'estrès durant el procés d'aplanament dels tubs circulars i proposa canviar l'estrès concentrat a l'estrès distribuït, des de l'estrès mitjà a l'estrès dels dos costats, que pot resoldre eficaçment el problema del col·lapse d'aplanament.
3. Concavitat superficial:
Després del tractament d'aplanament, hi haurà fosses locals a la superfície del tub de calor, que fan que el tub de calor no s'ajusti bé a la font de calor, deixant una capa d'aire entre el tub de calor i la font de calor, augmentant la resistència tèrmica de la interfície. i reduint l'eficiència de transferència de calor del tub de calor. Les fosses locals al pla aplanat del tub de calor sinteritzat són causades per la deformació plàstica desigual de la microestructura. Durant el procés de deformació, la dificultat d'obrir sistemes de lliscament entre grans amb diferents orientacions varia, i els grans de gran mida que són propensos a lliscar-se pateixen deformacions, donant lloc a una morfologia macroscòpica de fosa.
Per adaptar-se a la tendència de desenvolupament de la miniaturització i la lleugeresa dels productes electrònics, els tubs de calor han d'ajustar la forma del producte segons l'estructura espacial interna. El tub de calor aplanat s'adapta bé a l'estructura espacial interna de productes ultra prims i portàtils, com ara telèfons mòbils. En comparació amb abans de l'aplanament, l'estructura central que absorbeix el líquid sinteritzat dins del tub de calor s'ha danyat parcialment i l'eficiència de conductivitat tèrmica del tub de calor sinteritzat ha disminuït. Al mateix temps, l'estructura plana del tub de calor pot augmentar l'àrea d'intercanvi de calor amb la font de calor. Però també és molt important superar el principal problema dels heatpipes durant el procés de doblegat i aplanament.
