Disseny del dissipador de calor d'impressió 3D

Dissenyar un dissipador de calor per a petits dispositius electrònics com ara LED i xips d'ordinador requereix un delicat equilibri entre els requisits de disseny: han de ser tan petits i lleugers com sigui possible alhora que proporcionen una dissipació de calor extremadament potent. El dissipador de calor del disseny tradicional és massa pesat. Podem utilitzar l'optimització de la topologia per reduir la massa i sacrificar la potència de refrigeració el menys possible.

Quan el disseny de l'estructura geomètrica és molt complex, com fer un radiador? Ha sorgit un procés de fabricació additiva anomenat fusió per làser selectiva (SLM). Aquest procés és molt adequat per produir radiadors amb disseny d'optimització de topologia, perquè la precisió del làser permet fabricar geometries complexes i detallades.

Per trobar el disseny del dissipador de calor amb la menor pèrdua de rendiment, hem comparat els dissenys de dissipadors de calor desenvolupats per diferents mètodes d'optimització i fabricació.

Simulació de dades del disseny de hetsink:

Hi ha dues maneres normals d'acabar la simulació del dissipador de calor d'impressió 3D,Optimització de paràmetres ioptimització de la topologia .L'optimització de paràmetres produirà moltes aletes amb una mida i un espai uniformes, mentre que el disseny d'optimització de la topologia té una estructura d'aleta de corall i la seva amplada disminueix amb el moviment cap a l'exterior.

     Els enfocaments paramètrics i d'optimització de topologia són tècniques àmpliament utilitzades per millorar el rendiment dels components en termes de diversos objectius. Especialment, l'optimització de la topologia sovint condueix a geometries complexes que són difícils o impossibles de produir mitjançant processos de fabricació convencionals.