Introducció del radiador de soldadura i la seva tecnologia
El radiador de soldadura és un producte de dissipació de calor produït amb el procés de soldadura com a procés principal.
Després de més de deu anys de desenvolupament, els radiadors de soldadura han evolucionat des de la soldadura com a procés principal en els primers dies fins ara utilitzar la soldadura com a procés principal per a aquest tipus de radiadors. La soldadura també s'anomena tradicionalment soldadura. Aquest tipus de radiador soldat combina les dues parts de la placa inferior i les aletes del radiador mitjançant soldadura. El procés de soldadura s'utilitza àmpliament. Sempre que la superfície es pugui soldar i pugui suportar una determinada temperatura, es pot soldar. Els materials més utilitzats per a la soldadura de radiadors són principalment coure i alumini.
Des de la consideració integral del cost, l'estructura, el rendiment, la transferència de calor i el cost, el coure i l'alumini són els més utilitzats. Des de la soldadura de la placa inferior i les aletes del radiador, combinant els dos materials més utilitzats de coure i alumini, segons el mètode de combinació de soldadura, es pot dividir en les quatre categories següents:
El primer tipus, les aletes d'alumini més la placa inferior d'alumini soldada entre elles poden formar un radiador soldat d'alumini totalment reduït. El radiador soldat d'alumini reduït té diverses característiques:
(1) alta densitat dental;
(2) pes de la llum del radiador. A més, també s'ha millorat el seu efecte de dissipació de calor, perquè l'efecte de dissipació de calor del radiador és proporcional a l'àrea de dissipació de calor en determinades condicions de treball. Com més gran sigui l'àrea de dissipació de calor, millor serà l'efecte de dissipació de calor. Per tant, augmenta la densitat de les dents, augmentant així l'àrea de dissipació de calor, de manera que es millora el seu efecte de dissipació de calor.
A la segona categoria, una placa base de coure més aletes de coure es solden per formar un radiador de coure pur. El valor K de la conductivitat tèrmica del coure és més del doble que l'alumini, de manera que el seu rendiment de transferència de calor serà millor. En el problema de dissipació de calor que és difícil de resoldre amb l'alumini, podeu optar per utilitzar coure per resoldre'l. Tanmateix, els radiadors de coure pur tenen alguns inconvenients. Per exemple, la duresa del coure és relativament baixa, el pes del coure és més pesat, la densitat és més del doble que l'alumini i el preu és més del doble que l'alumini.
El tercer tipus, l'aleta d'alumini més la placa base de coure es pot soldar a un radiador soldat de placa base de coure i roda dentada d'alumini. La característica d'aquest tipus de radiador és que té en compte la bona transferència de calor i la uniformitat de temperatura del coure, així com el pes lleuger de l'alumini i el cost relatiu. L'avantatge és menor i millor força d'unió.
El quart tipus utilitza una base d'alumini més aletes de coure, que poden resoldre el problema d'un processament més fi al terra, i els productes processats tenen una resistència estructural relativament més alta.
A més de la combinació lliure de mètodes de soldadura, també hi ha moltes formes diferents de radiadors de soldadura a les aletes. Els processos més utilitzats són principalment els tres següents:
Un tipus s'anomena peça d'orgue. La tecnologia de processament d'aquest tipus d'aletes consisteix a utilitzar un tros de cinta metàl·lica (coure o alumini) per plegar cap endavant i cap enrere a través d'un dispositiu configurat automàticament. Es pot plegar llarg i tallar segons els requisits. Una mena d'estructura apilada com la Gran Muralla. La característica d'aquest tipus de peça d'orgue és que després de soldar a la placa inferior, tot el dissipador de calor és un tot, s'uneix entre si, és més lleuger i té una certa resistència estructural, de manera que, en aplicació, s'utilitza sovint quan hi ha requisits de pes i canvis de contacte freqüents. (Per exemple, sovint connectat) al radiador, per exemple, xassís estàndard d'endoll vertical.
L'altre s'anomena plegat reduït simple. En aquest tipus de producte, cada dent es perfora per separat i, a continuació, la superfície inferior es plega en angle per formar un quot; Lquot; forma, o sense plegar. Segons diferents requisits, es pot tancar totalment o semi-reduir. Aquest tipus d'artesania és especialment adequat per a aquest tipus de productes que són varietats múltiples, lots petits, fabricació ràpida i baix cost en la fase inicial. El tercer tipus s'anomena ajustament ràpid. Aquest mètode de fabricació consisteix a perforar un a un durant la perforació. Després de perforar, s'afegirà automàticament un fixador. Un cop finalitzada la perforació, es formarà una combinació de dissipadors de calor, una mica com al mig. La cremallera l'estira per formar una combinació completa, de manera que es fabrica a gran escala, l'eficiència de la soldadura és molt alta i el cost és relativament baix. Tanmateix, com que necessita fer un motlle, el cost en la fase inicial de la producció de prova és relativament elevat i el cicle és llarg.
