El procés de producció del heatpipe
La tecnologia de tubs de calor va aparèixer ja el 1942, quan Perkins va inventar i va millorar el termosifó (un simple tub de calor per gravetat). Després de 1942, Gaugler va proposar el principi dels tubs de calor moderns, però en realitat no es va aplicar. Fins l'any 1963, al Laboratori Nacional de Los Alamos, als Estats Units, G M. Grover va tornar a proposar aquest principi. I va inventar un element de transferència de calor anomenat "tuba de calor". La canonada de calor és un tipus d'element de transferència de calor que utilitza completament els principis d'absorció i alliberament de calor de canvi de fase per transferir calor ràpidament. La seva conductivitat tèrmica supera amb escreix la de qualsevol metall conegut.
El tub de calor consta de tres components principals: una carcassa segellada, un fluid de treball i una estructura capil·lar. La carcassa manté un segellat al buit per al fluid de treball del tub de calor per aconseguir una transferència de calor contínua durant dècades. El fluid de treball ha de ser compatible amb la carcassa del tub de calor i els materials de l'estructura capil·lar quan es canvia de fase dins del rang de temperatura d'aplicació.
I a continuació una breu introducció mostra com es fa el heatpipe:
1. Tallar tubs: tallar tubs llargs de coure en longituds especificades
2. Tub retràctil: agafeu una certa longitud del diàmetre exterior d'un extrem i reduïu-lo a uns 3 mm (es faran ajustaments específics en funció del diàmetre exterior i del gruix de la paret)
3. Farciment de pols - Introduïu una vareta de nucli d'acer inoxidable al centre del tub de coure i col·loqueu-lo al mig del tub de coure a través d'un motlle. A continuació, ompliu la pols de coure amb la mida de partícula especificada (utilitzant equips de vibració per aconseguir una certa densitat de pols de coure per controlar la porositat de l'estructura capil·lar sinteritzada)
4. Sinterització de pols de coure: sinterització de pols de coure en forma a alta temperatura mitjançant un forn de campana o un forn continu sota protecció d'atmosfera reductora.
5. Reduïu el tub, soldeu l'extrem de la cua, que és l'extrem ple de pols de coure, reduïu la boca i soldeu-lo per segellar-lo.
6. Injecció de líquid/desgasificació única: injecteu una certa quantitat d'aigua ultrapura a la canonada de calor mitjançant un equip de control d'injecció d'aigua quantitativa, com ara una bomba d'injecció de líquid, i traieu immediatament l'aire dins del cos de la canonada mitjançant un equip de buit, segellant la canonada. boca.
7. Desgasificació secundària/longitud fixa: com que la primera desgasificació al buit pot no ser suficient, aquí es realitza una altra desgasificació per calefacció, seguida d'un segon segellat i tall de longitud precís. Després del tall, el tall es solda amb soldadura d'arc d'argó per segellar-lo.
8. Prova de diferència de temperatura i prova de rendiment: prova la conductivitat tèrmica, la diferència de temperatura i el valor de resistència tèrmica del tub de calor.
9.Post processament: processos de conformació com el plegat i l'aplanament.
10. Prova d'envelliment: envelliment a pressió/envelliment a alta temperatura.
11. Tractament superficial: com antioxidant, niquelat, etc
