La solució tèrmica d'alimentació
En primer lloc, entenem la consciència de l'usuari actual sobre la refrigeració de la font d'alimentació: la majoria dels usuaris de bricolatge presten més atenció a la CPU, la targeta gràfica, la placa base i altres accessoris que poden afectar directament el rendiment de tota la màquina. Tanmateix, no s'ha prestat prou atenció a la font d'alimentació i no s'ha prestat molta atenció a la qualitat de la font d'alimentació. Sempre sento que la potència és gairebé suficient. Tanmateix, el paper de la font d'alimentació és realment molt important i, sens dubte, és tan important com la CPU. El funcionament estable de tota la font d'alimentació depèn completament de la font d'alimentació. La consideració de la refrigeració de la font d'alimentació es deu principalment a les necessitats de refrigeració de tot el xassís, sovint presten més atenció a la tranquil·litat, els preus baixos, etc.
El problema més gran de la font d'alimentació---alta temperatura
Una font d'alimentació completa consta d'una carcassa, un ventilador, una placa de circuit (amb diversos components electrònics inserits a la placa) i una presa de corrent. El principi de funcionament bàsic de la font d'alimentació és convertir el corrent altern d'alta tensió en els diferents corrents continus de baixa tensió requerits per l'ordinador mitjançant la tecnologia de commutació d'alta freqüència. En el procés de conversió AC-DC, a causa de les limitacions tècniques i els mateixos components electrònics tenen un efecte obstaculitzador sobre el corrent, una part de l'energia s'ha de convertir en energia tèrmica, que es dissipa a l'aire en forma de calor, donant gent la sensació d'alta temperatura. Quan la font d'alimentació funciona a alta temperatura, el seu rendiment es reduirà en comparació amb el de la temperatura normal, que es reflecteix en la reducció de la potència de sortida. Això es deu al fet que la temperatura alta afectarà la precisió i l'estabilitat dels components electrònics, així com la resistència, la capacitat i la inductància de diversos components electrònics. De vegades, fins i tot els danys a les peces electròniques poden fer que la font d'alimentació no funcioni correctament o no.
Com resoldre el problema tèrmic de l'alimentació?
La gent s'ha adonat de la importància de la dissipació de calor de la font d'alimentació, però els dissenyadors han de pensar com resoldre aquest problema tèrmic. A jutjar pel disseny actual de la font d'alimentació, tots estan refrigerats per aire. El tub de calor d'alt nivell més la dissipació de calor dual refrigerada per aire és cada cop més popular al mercat. La refrigeració per aire inclou el tipus d'escapament tradicional, el tipus de molí de vent gran, el tipus de bufat davanter i posterior, el tipus d'aspiració cap avall de la fila davantera, el tipus d'aspiració cap avall, el tipus de bufat directe, etc.
Així, doncs, a més dels diferents mètodes de refrigeració dels ventiladors i els dissipadors de calor, quins altres factors afecten la refrigeració de la font d'alimentació?
Altres factors que afecten la dissipació de calor de la font d'alimentació són: eficiència de conversió d'energia, disseny de la placa de circuits, material del dissipador de calor, etc.
1. L'eficiència de conversió d'energia es refereix a la relació entre la potència d'entrada i la potència de sortida de la font d'alimentació. Si l'eficiència de conversió d'una font d'alimentació només és del 70 per cent, la resta de vegades es converteix en un 30 per cent en calor. Si s'augmenta al 80 per cent, la calor es reduirà un 10 per cent. L'efecte real farà que la temperatura baixi 5-10 graus. Si l'entorn de treball de la font d'alimentació augmenta en 10 graus, la vida útil es reduirà a la meitat. Per tant, millorar l'eficiència de conversió de la font d'alimentació pràcticament allarga la vida útil de la font d'alimentació.
2. Disseny de la placa de circuits. La placa de circuit és el suport de totes les peces electròniques. Els components electrònics estan disposats en una placa de circuits en un ordre determinat. Si el disseny de la placa de circuit no és raonable, hi haurà un espai mort per a la dissipació de calor. L'eficiència de conversió d'una font d'alimentació està determinada per la capacitat de potència del transformador, els paràmetres del tub d'alimentació i les condicions de dissipació de calor, i està determinada per la més baixa. Si tant el transformador com el tub d'alimentació tenen un gran marge, si les condicions de dissipació de calor no són bones, l'eficiència de conversió de la font d'alimentació es reduirà.
3. El material del dissipador de calor. De fet, si enceneu l'alimentació, veureu molts colors diferents i diferents formes de dissipadors de calor. Diferents materials i diferents formes de dissipadors de calor tindran diferents efectes sobre la dissipació de calor de la font d'alimentació.
The material of the heat sink is divided according to the conductivity: silver>copper>gold>aluminum>iron>aliatge d'alumini.
En termes generals, els radiadors ordinaris refrigerats per aire escullen de manera natural el metall com a material del radiador. Per al material seleccionat, s'espera que tingui una alta calor específica i una alta conductivitat tèrmica. Des de l'anterior es pot veure que la plata i el coure són els millors materials conductors tèrmics, seguits de l'or i l'alumini. Però l'or i la plata són massa cars, de manera que actualment, els dissipadors de calor estan fets principalment d'alumini i coure. En comparació, tant el coure com l'alumini tenen els seus propis avantatges i desavantatges: el coure té una bona conductivitat tèrmica, però és car, difícil de processar, pesat i els radiadors de coure tenen una petita capacitat de calor i són fàcils d'oxidar. L'alumini pur és massa tou per utilitzar-lo directament. Només s'utilitzen aliatges d'alumini per proporcionar una duresa suficient. Els avantatges dels aliatges d'alumini són el preu baix i el pes lleuger, però la seva conductivitat tèrmica és molt pitjor que el coure. Així que al radiador
Els següents materials també han aparegut en la història del desenvolupament:
Radiador d'alumini pur
El radiador d'alumini pur és el radiador més comú en els primers dies. El seu procés de fabricació és senzill i el cost és baix. Fins ara, el radiador d'alumini pur encara ocupa una part considerable del mercat. Per augmentar l'àrea de dissipació de calor de les seves aletes, el mètode de processament més utilitzat per als radiadors d'alumini pur és la tecnologia d'extrusió d'alumini, i els principals indicadors per avaluar un radiador d'alumini pur són el gruix de la base del radiador i la relació Pin-Fin. . Pin es refereix a l'alçada de les aletes del dissipador de calor i Fin es refereix a la distància entre dues aletes adjacents. La relació Pin-Fin és l'alçada del Pin (excloent el gruix de la base) dividida per l'Aleta. Com més gran sigui la relació Pin-Fin, més gran serà l'àrea efectiva de dissipació de calor del radiador i més avançada serà la tecnologia d'extrusió d'alumini.
Radiador de coure pur
La conductivitat tèrmica del coure és 1,69 vegades la de l'alumini, de manera que, en igualtat de coses, un dissipador de calor de coure pur pot eliminar la calor de la font de calor més ràpidament. Tanmateix, la textura del coure és un problema. Molts "radiadors de coure pur" anunciats no són realment 100 per cent de coure. A la llista de coure, el coure amb un contingut de coure superior al 99 per cent s'anomena coure sense àcids, i el següent grau de coure és el coure Dan amb un contingut de coure inferior al 85 per cent. La majoria dels dissipadors de calor de coure pur del mercat actualment tenen un contingut de coure entre els dos. El contingut de coure d'alguns radiadors de coure pur inferiors ni tan sols és del 85 per cent. Tot i que el cost és molt baix, la seva conductivitat tèrmica es redueix molt, la qual cosa afecta la dissipació de la calor. A més, el coure també té deficiències evidents, com ara un cost elevat, un processament difícil i massa massa del dissipador de calor, que dificulten l'aplicació de dissipadors de calor totalment de coure. La duresa del coure vermell no és tan bona com la de l'aliatge d'alumini AL6063, i el rendiment d'algun processament mecànic (com ara el ranurat) no és tan bo com el de l'alumini; el punt de fusió del coure és molt més alt que el de l'alumini, cosa que no afavoreix l'extrusió i altres problemes.
Tecnologia d'unió coure-alumini
Després de considerar els respectius desavantatges dels materials de coure i alumini, alguns radiadors de gamma alta del mercat sovint utilitzen processos de fabricació combinats de coure-alumini. Aquests dissipadors de calor solen utilitzar bases metàl·liques de coure, mentre que les aletes del dissipador de calor estan fetes d'aliatge d'alumini. Per descomptat, a més de la base de coure, també hi ha mètodes com l'ús de pilars de coure per al dissipador de calor, que també és el mateix principi. Amb una alta conductivitat tèrmica, la superfície inferior de coure pot absorbir ràpidament la calor alliberada per la CPU; les aletes d'alumini es poden convertir en la forma més favorable per a la dissipació de la calor mitjançant processos complexos, i proporcionen un gran espai d'emmagatzematge de calor i l'alliberen ràpidament. S'ha trobat un equilibri en tots els aspectes.
Sinda Thermal és un fabricant professional de dissipadors de calor, podem dissenyar i fabricar tot tipus de dissipadors de calor, la nostra fàbrica s'ha fundat durant 8 anys, tenim molta experiència en el disseny i fabricació de dissipadors de calor. Si us plau, poseu-vos en contacte amb nosaltres lliurement si teniu algun requisit tèrmic.
