Normes de producció de radiadors tipus inserció

1. Per a proves de motlles de dents a llengua d'alta densitat, la primera barra d'alumini ha de ser una vareta d'alumini curta o d'alumini pur de 150-200 mm.

2. Abans de provar el motlle, cal ajustar el centre d'extrusió de manera que l'eix d'extrusió, el canó del lingot i la sortida de la base del motlle estiguin a la mateixa línia central.

3. Durant la prova normal del motlle i la producció normal, la temperatura d'escalfament de la vareta d'alumini ha d'estar entre 480-520 ℃.

4. La temperatura d'escalfament del motlle es controla a uns 480 ℃ segons la temperatura convencional del motlle. El temps de conservació de calor dels motlles plans amb un diàmetre inferior a 200 mm no pot ser inferior a 2 hores. Si es tracta d’un motlle dividit, el temps de conservació de la calor serà superior a 3 hores. Hores per garantir la uniformitat de la temperatura del nucli del motlle i la temperatura externa.

5. Abans de provar o produir motlles, s'ha de netejar el contenidor interior del canó del lingot amb una junta de neteja del cilindre i comprovar si el funcionament en sec de l'extrusora és normal.

6. Quan s’intenta el motlle o s’acaba de començar la producció, l’engranatge automàtic de l’extrusora s’apaga i els interruptors de cada secció es restableixen a la posició zero. Comenceu lentament des de la pressió mínima i descarregueu el material durant uns 3-5 minuts. La pressió es controla principalment durant el procés d’ompliment d’alumini. La pressió es controla dins de 100 kg / cm2, les dades de l’amperímetre es troben dins de 2-3A, generalment es poden descarregar entre 80 i 120 kg / cm2 i després es pot accelerar lentament. Durant la producció normal, la velocitat d'extrusió està sotmesa a una pressió inferior a 120 kg / cm2.

7. Durant el procés de producció o de fabricació del motlle, si el motlle està bloquejat, les dents parcials, la desviació de velocitat és massa gran, etc., el motlle s’ha d’aturar immediatament i s’ha d’eliminar el motlle mitjançant un mètode de retorn de punt a evitar que es rebutgi el motlle.

8. En el procés de prova o producció, el port de descàrrega ha de ser lliure d'obstacles i el suport del coixí o la subjecció de la pinça han de ser raonablement controlats segons la situació de descàrrega. Observar i trobar condicions anormals en qualsevol moment i tractar-les a temps. Quan es produeix l’aturada, l’aparell s’ha d’apagar immediatament.

9. Durant el procés de redreçament, és necessari detectar acuradament els canvis abans i després, operar de manera estàndard, utilitzar una força moderada i garantir estrictament la qualitat del producte.

10. Estableix la longitud raonablement d'acord amb els requisits del pla de producció. En serrar, la velocitat d’alimentació de les dents de serra no ha de ser massa ràpida per evitar danys al final. S’ha de fixar l’extrem per eliminar el flaix i les rebaves.

11. La instal·lació de la cistella s’ha d’estandarditzar, incloses les tires de coixí s’hauran de col·locar de manera raonable per evitar danys al perfil.

12. La temperatura d'envelliment del perfil es controla a 190 ± 5 ℃, la temperatura es manté durant 2,5-4 hores i es refreda per aire després de sortir del forn.