Introducció al procés del dissipador de calor d'extrusió d'alumini
Per al dissipador de calor amb estructura senzilla i baix consum d'energia, els seus requisits de tecnologia de processament també són relativament baixos, cosa que és adequat per a la producció massiva de baix cost. Aquí teniu la introducció a la tecnologia de processament de diversos dissipadors de calor de perfil d'alumini d'ús habitual.
Aluminidissipador de calor extruït:
Escalfeu el material d'alumini a uns 520 ~ 540 ℃ a alta temperatura i deixeu que el líquid d'alumini flueixi a través de la matriu d'extrusió amb ranures a alta pressió per fer l'embrió primari del dissipador de calor. Després, després de tallar i ranurar l'embrió primari del dissipador de calor, podem fer el dissipador de calor comú. La tecnologia d'extrusió d'alumini és fàcil de realitzar i el cost de l'equip és relativament baix. El material d'extrusió d'alumini d'ús habitual és aa6063, que té una bona conductivitat tèrmica (uns 160 ~ 180 w / mk) i processabilitat.
fosa a pressió d'alumini:
Després de fondre el lingot d'alumini en estat líquid, s'omple al model metàl·lic i el dissipador de calor es fa mitjançant fosa a pressió directa amb una màquina de fosa a pressió. El mètode d'injecció de pressió pot convertir les aletes en una varietat de formes tridimensionals. El dissipador de calor es pot fer en formes complexes segons la demanda. També pot fer un dissipador de calor amb efecte de desviació en cooperació amb el ventilador i la direcció del flux d'aire, i pot fer aletes primes i denses per augmentar l'àrea de dissipació de calor, s'utilitza àmpliament pel seu procés senzill. L'aliatge d'alumini de fosa a pressió que s'utilitza habitualment és ADC12. A causa de la seva bona conformabilitat per fosa a pressió, és adequat per fer peces de fosa fines. Tanmateix, a causa de la seva baixa conductivitat tèrmica (uns 96 w / mk), l'alumini al1070 s'utilitza principalment com a material de fosa a pressió a la Xina, amb una conductivitat tèrmica d'uns 200 W / mk, que té un bon efecte de dissipació de calor.
Dissipador de calor de forja en fred:
El procés de forja es forma escalfant el bloc d'alumini fins al punt de fluència i omplint la matriu amb alta pressió. El seu avantatge és que l'alçada de l'aleta pot arribar a més de 50 mm i el gruix és inferior a 1 mm, la màxima àrea de dissipació de calor es pot obtenir en el mateix volum i és fàcil obtenir una bona precisió dimensional i un acabat superficial. Tanmateix, durant la forja, a causa del fenomen de coll durant el refredament de la reologia plàstica, el dissipador de calor és fàcil de tenir un gruix i una alçada desiguals, cosa que afecta l'eficiència de dissipació de calor. A causa de la baixa plasticitat del metall, és fàcil de trencar-se durant la deformació i una gran resistència a la deformació, es requereix maquinària de forja de grans tones (més de 500 tones) i l'alt cost de l'equip i la matriu comporta un alt cost del producte. I a causa de l'elevat cost dels equips i motlles, el cost és massa elevat, tret que sigui per a una producció massiva de gran volum.
