Introducció del procés de producció de dissipador de calor utilitzat comú serval

El dissipador de calor tèrmic és un dispositiu de refrigeració per irradiar components electrònics fàcilment escalfats en aparells elèctrics. Està fet principalment d'aliatge d'alumini, llautó o bronze en forma de placa, forma de fulla, forma de fulles múltiples, etc., per exemple, s'hauria d'utilitzar un dissipador de calor considerable per a la CPU a l'ordinador i un dissipador de calor per al tub d'alimentació, tub de línia i tub amplificador de potència al televisor. Els diferents dispositius electrònics triaran dissipadors de calor amb un rendiment diferent segons l'aplicació real. A causa dels diferents requisits de rendiment, els dissipadors de calor també tenen diferents processos de fabricació.

Procés d'extrusió:

La tecnologia d'extrusió d'alumini simplement significa que el lingot d'alumini s'escalfa a uns 520 ~ 540 graus a alta temperatura, i el líquid d'alumini flueix a través de la matriu d'extrusió amb ranures a alta pressió per fer l'embrió primari del dissipador de calor i després l'embrió primari. del dissipador de calor es talla i s'acanala per fer el dissipador de calor comú. La tecnologia d'extrusió s'ha utilitzat àmpliament al mercat de l'alumini de gamma baixa i el seu cost és relativament baix. El material d'extrusió d'alumini d'ús habitual és aa6063, que té una bona conductivitat tèrmica (uns 160 ~ 180 w / mk) i processabilitat.

Tanmateix, a causa de la limitació del seu propi material, la relació entre el gruix i la longitud de l'aleta no pot superar l'1:18, de manera que és difícil millorar l'àrea de refrigeració en un espai limitat. Per tant, l'efecte de dissipació de calor del dissipador de calor extruït d'alumini és relativament pobre i és difícil ser competent per a la CPU d'alta freqüència en augment actual.

fosa a pressió d'alumini:

A més de la tecnologia d'extrusió d'alumini, un altre mètode de procés que s'utilitza sovint per fabricar el dissipador de calor és la fosa a pressió d'alumini. Després de fondre el lingot d'alumini en líquid, s'omple al model metàl·lic i el dissipador de calor es fa mitjançant la fosa a pressió directament per la màquina de fosa a pressió. El mètode d'injecció de pressió pot fer que les aletes tinguin una varietat de formes tridimensionals. El dissipador de calor es pot fer en formes complexes segons la demanda, i el dissipador de calor amb efecte de desviació també es pot fer en cooperació amb la direcció del ventilador i el flux d'aire, es poden fer aletes fines i denses per augmentar l'àrea de dissipació de calor. S'utilitza àmpliament pel seu procés senzill.

Carpeta aleta,:

El dissipador de calor de l'aleta de la carpeta i de l'aleta de la cremallera és plegar la làmina fina de coure o alumini en una aleta integrada per la màquina de formació, després fixar les plaques inferiors superior i inferior amb la matriu de punxada i després soldar-la amb la base processada utilitzant l'alta. -Màquina de soldadura de metalls per freqüència. Com que el procés és una unió contínua, és adequat per fer un dissipador de calor amb una relació de longitud d'alta gruix, i perquè l'aleta es forma en conjunt, cosa que afavoreix la continuïtat de la conducció de calor, el gruix de l'aleta pot ser {{1 }}.1 mm, que pot reduir molt la demanda de materials, l'àrea màxima de transferència de calor s'obté dins del pes admissible del dissipador de calor. Per aconseguir una producció massiva i superar la impedància de la interfície durant la unió del material, les plaques inferiors superior i inferior s'alimenten al mateix temps en el procés de fabricació i s'adopta el procés de fabricació automàtic consistent. Les plaques inferiors superior i inferior s'uneixen mitjançant soldadura de fusió d'alt cicle, és a dir, fusió de material per evitar la generació d'impedància d'interfície, per tal d'establir dissipadors de calor d'alta resistència i molt espaiats. Com que el procés és continu, es pot produir en grans quantitats, i com que el pes es redueix molt i es millora l'eficiència, es pot augmentar l'eficiència de la transferència de calor.

Aleta de cremallera d'estampació:
L'aleta de cremallera és un grup d'aletes compost per una sèrie de làmines d'alumini de coure ({{0}},2 mm ~ 0,6 mm) estampades en una forma específica i connectades entre si. En general, la pila d'aletes de cremallera es connecta amb el tub de calor i la placa base de coure (alumini) mitjançant soldadura. La calor es transmet des de la font de calor al grup d'aletes a través del tub de calor o la placa inferior, i el propòsit de la dissipació de calor s'aconsegueix mitjançant l'intercanvi de calor convectiu. En comparació amb altres tipus de dissipador de calor, l'aleta de la sivella té l'avantatge d'una gran àrea de dissipació de calor, però el seu cost de motlle és elevat.

Forja en fred:

La forja en fred és un procés de forja i formació de matèries primeres amb una eina de matriu específica a temperatura ambient. La forja en fred inclou el trencament, la forja de matrius, l'extrusió i altres formes de deformació, que pertany a la formació de volums en fred. Els productes de forja en fred són de bona qualitat, processats a temperatura ambient, amb una gran precisió dimensional, superfície llisa i bones propietats mecàniques. També pot processar forjades amb formes complexes, reduir el tall, estalviar consum de material i reduir costos.

Aleta escapant:

El dissipador de calor de l'aleta skiving és conegut per la seva alta densitat i la seva relació de pas / alçada a la indústria tèrmica. El procés de skiving utilitza una eina de tall per doblegar l'aleta amb un pas determinat que pot produir les aletes molt primes i d'alta densitat, de manera que la calor de l'aleta skiving La pica té més superfície per transferir més calor; I com que no hi ha interfície entre l'aleta i la base, també es millora l'eficiència de la conductivitat tèrmica.

Amb la creixent demanda de dissipació de calor, el disseny del dissipador de calor s'està diversificant cada cop més, la qual cosa fa que cada cop s'apliquin més processos de fabricació en la producció del dissipador de calor. En el futur, el procés de fabricació del dissipador de calor serà més madur amb el progrés de la tecnologia per ajudar els equips electrònics a dissipar la calor de manera eficient ·